仿真
设计 – 合适的解决方案
始于概念
从客户规范到产品
设计是我们能高效、经济地研发产品的基础与核心。在设计过程中,我们收集评估客户的各种需求,并将需求转化为有可制造性,并具备相应功能的解决方案。通过与我们嵌入式系统设计部门的同事共同合作,我们同时开展机械类和电子类设计,通过标准的工程方法为客户关注的需求提供稳健的系统解决方案。
我们的产品能同时满足严格与多样化需求。设计及研发伊始,我们的首要任务是将客户规范中的每个细节要求转化为海力达的内部规范并进行延伸,然后对其评估并转化为初始概念。这个过程中融入了我们多年的经验以及持续优化系统的新思路。

设计对接
3D-CAD系统中的模型开发
我们将初始设计概念转化成3D数据模型。我们仿真部门和外部的制造设计专家再对这些模型进行进一步优化。关于详细设计,我们使用3D-CAD系统,例如PTC Creo 和Simens NX。关于数据交换,我们使用客户指定或任务特定的接口。
尺寸设计
所应用的机械元件的尺寸设计基于相应的标准与指南,并借助于相关软件支持,如MDESIGN。此外,我们还进行螺栓设计计算、设计轴承点并识别泄漏相关的内部敏感几何尺寸。对于细节计算及更为复杂的几何尺寸,我们也使用仿真结果。


以合适的公差实现目标
通过公差分析优化零件和成本
确定合适的公差对于生产可行性、成本优化和可靠性之间的平衡有非常重要的作用。
根据尺寸链的环数与复杂程度,同时使用算术和统计方法进行一维和三维公差分析,主要使用Simtol和CETOL 6σ软件工具支持分析。通过公差分析,可以识别设计鲁棒性与成本的优化潜力,并对其有效地应用。
图纸 – 沟通的基础
产品研发流程的成果
在每个开发阶段结束时,我们将设计固化于传统的二维图纸中,包括产品的所有尺寸、公差及其他规范。此外,图纸作为元件及总成的内外部讨论基础与最终的制造依据。